一台空压机节能降耗万元招金矿业河东金矿双级

来源：中国矿业大学学报 【在线投稿】栏目：期刊导读时间：2021-05-06

螺杆空压机情况介绍

螺杆空压机具有结构简单、工作可靠及操作方便等一系列优点，因而自诞生之日起就受到工业界的广泛关注。在欧、美、日等经济发达国家经过多年的发展，螺杆空压机在1～60m3/min 的流量和≤16kg/cm2的压力范围内，几乎完全取代了活塞空压机，而其中99%以上是双螺杆空压机。

螺杆空压机有单螺杆与双螺杆两种，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进。双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点。八十年代技术成熟后，其应用范围日渐扩大。螺杆式(即双螺杆) 压缩机具有一对互相啮合、相反旋向的螺旋形齿的转子。就目前的技术发展看，双螺杆空压机不但在技术上是先进的，而且在实际应用中已经完全成熟，得到了广泛的应用。单螺杆空压机虽然在原理上有独特之处，但由于在一些决定性的因素上存在不足之处，其产品仍有待进一步完善。

单螺杆空压机起源于20 世纪60 年代，从名字上看，该种压缩机的特征是只有一个螺杆转子。但实际上，单螺杆空压机却有三根旋转轴，即由一个螺杆转子和两个与螺杆转子垂直的行星齿轮组成。单螺杆空压机在工作原理上有自己的特点，既有良好的动力平衡性能，但其也存在一些难题，主要是星轮过早磨损，加上变形不均匀引起的啮合精度难以保证，造成整机排气量下降，机械稳定性降低，因而故障率高，寿命短，应用的经济性能差。

双螺杆空压机诞生于20 世纪30 年代，它是由一对平行布置相互啮合的转子和机壳组成。工作时，一个转子按顺时针转动，一个转子按逆时针转动，在相互啮合的过程中，空气被压缩到所需要的压力，依靠运转时容积的变化来吸入、压缩和排出空气，具有极简单的机械结构，极高的机械可靠性和优良的动力平衡性，操作和维护也十分方便。

单螺杆和双螺杆空压机的优缺点对比

1.力平衡方面

单螺杆空压机：螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。

双螺杆空压机：螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

2.制造成本方面

单螺杆空压机：螺杆和星轮轴承可选用普通轴承，制造成本较低。

双螺杆空压机：由于两螺杆转子负荷较大，要求选用精度较高的轴承，制造成本较高。

3.可靠性和运行成本方面

单螺杆空压机：单螺杆空压机星轮是易损部件，除对星轮材料有较高要求外，星轮还需定期更换，运行成本高。

双螺杆空压机：双螺杆空压机中没有易损件，无故障运行时间可达4～8 万小时，运行成本低。采用角接触球轴承而没有使用圆锥滚子轴承，提高了机器的可靠性。

4.效率方面

在新机状态下，单螺杆和双螺杆空压机效率基本相同，但随着运行时间增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率下降。